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反应釜氧含量分析仪氧传感器

反应釜氧含量分析仪氧传感器

基础理论的突破可以带动应用研究的快速发展。反应釜氧含量分析仪离子导电现象的发现，终带来了半个世纪后氧检测技术的快速发展。根据这一发现，实现了不同类型的氧传感器，主要包括浓度差型氧传感器

浓度差型

这是基本的结构。它是反应釜氧含量分析仪氧离子导电的直接应用。其原理是在反应釜氧含量分析仪管内外各有一个电极，该电***有辅助导电功能。锆管的一侧为参考气体，另一侧为被测气体。参考气体一般要求是恒定的，例如以空气为参考暴露在空气中。另一边是被测气体。当被测气体和参比气体之间出现浓度差时，两个电极之间会出现电位差。这种传感器还需要一个加热装置将锆管加热到700℃以上才能正常工作。反应釜氧含量分析仪氧传感器的实现是一个非常复杂的过程。反应釜氧含量分析仪材料的加工、掺杂、成型、结构、电极涂覆、烧结、封装等工艺对终性能有重要影响。

?离心机氧含量分析仪

离心机氧含量分析仪充氮保护系统、储罐充氮保护系统、各工序充氮保护。

离心机高速运转时，会产生静电火花。如果离心机内的物料含有醇类、苯类、脂类等易挥发气体，将存在的安全隐患。

目前业内解决方案大多采取充氮置换，置换时间以生产经验为准，第二是看氮气压力值，第三是连续充氮保护。但上述解决方案不科学，无法准确反馈离心机中氧气的价值，或造成氮资源的浪费，导致离心机事故频发。

针对以上情况，我公司采用预采样预处理+现场数字显示+自动充氮/切断离心机电源，并可根据配套需要将4-20mA信号远程传输至离心机PLC/GDS，从而实现全自动控制。

?反应釜氧含量分析仪的应用

反应釜氧含量分析仪的应用：

对于从事工业生产作业的朋友都知道供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了，为了提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成比例进行燃烧。

当鼓风量过大时(即空燃比α偏大)，虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中o2含量高，过剩空气带走的热损失q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的s、烟气中的n2反应生成so2、nox等***物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。

当鼓风量偏低时(即空燃比α减小)，表现为烟气中o2含量低，co含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失q2增大，热效率η也将降低。烟囱也会冒黑烟而污染环境。

有上面两种情况可知热效率与烟气中的co、o2、co2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中co、o2、co2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到燃烧效率。

燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用co2分析仪监测烟道气体中co2含量来控制空气消耗系数λ以达到，但co2含量受燃料品种影响较大。70年代后，逐渐采用烟气中o2含量或o2含量和co含量相结合的方法来控制燃烧效率。

为了更好的连续监测烟道气体成分，分析烟气中o2含量和co含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定空气消耗系数。工采网推荐使用英国SST 氧气分析仪 - GAP。