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氧分析仪的应用

随着科学技术的不断发展，氧气浓度检测技术越来越方便。对于缺氧环境的检测和微量氧的检测，可以选择合适的氧检测器来完成。例如，在石油化工领域，在线微量氧分析仪的应用已基本成熟。而在不同的工作条件下，往往需要采取一些有针对性的预处理措施，使样气满足微量氧分析仪的要求，从而达到分析仪长期稳定运行的目的。

在线微量氧分析仪的工作原理是样气中的氧分子通过聚合物膜扩散到氧电极上进行电化学反应。电化学反应中产生的电流取决于扩散到氧电极上的氧分子数量，氧的扩散速率与样气中的氧含量成正比。因此，传感器的输出信号仅与样气中的氧含量有关，而与样气中的氧含量无关传感器与气体总量无关。

?反应釜氧含量分析仪的应用

反应釜氧含量分析仪的应用：

对于从事工业生产作业的朋友都知道供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了，为了提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成比例进行燃烧。

当鼓风量过大时(即空燃比α偏大)，虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中o2含量高，过剩空气带走的热损失q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的s、烟气中的n2反应生成so2、nox等***物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。

当鼓风量偏低时(即空燃比α减小)，表现为烟气中o2含量低，co含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失q2增大，热效率η也将降低。烟囱也会冒黑烟而污染环境。

有上面两种情况可知热效率与烟气中的co、o2、co2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中co、o2、co2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到燃烧效率。

燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用co2分析仪监测烟道气体中co2含量来控制空气消耗系数λ以达到，但co2含量受燃料品种影响较大。70年代后，逐渐采用烟气中o2含量或o2含量和co含量相结合的方法来控制燃烧效率。

为了更好的连续监测烟道气体成分，分析烟气中o2含量和co含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定空气消耗系数。工采网推荐使用英国SST 氧气分析仪 - GAP。

氧分析仪的使用

同样在实验室我们可以选择OXY-640便携式微量氧分析仪。 OXY-640氧分析仪集成了金属外壳的便携式设计和SSO公司精密的氧传感器。其特点是具有易于使用的的用户界面和快速的测量技术。氧分析仪的测量可到0-1ppm范围，分辨率达到0.001ppm。通过一个8G的移动U盘，可以一个CSV(Excel)电子表格记录数据。每隔1分钟记录一次数据，记录时长约50年。低量程的测量范围和读取数据的灵活性使该氧分析仪使用方便。

?氧含量分析仪在使用中可能会遇到的问题

氧含量分析仪在使用中可能会遇到的问题：

如燃料电池式分析仪，不同的主背景气（与背景气的摩尔质量有关），会影响分析结果。并且少量的氢气也会对分析结果产生较大的影响。对于样气中含有微量酸性气体的情况，只有特殊型式的赫兹电池式氧分析仪（由美国△F公司生产）才能排除于扰，防止传感器，给出正确分析数据。其他燃料电池式氧分析仪均不能用于酸性气体分析。

管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析(指<0．1×10-4％)则必须用抛光过的不锈钢管。

干扰杂质主要指除背景气和待测组分外存在的少量未知杂质，如燃料电池式微氧仪对酸性、氧化性气体敏感，如果气体中含有酸性气体成分，如CO2，H2S，HCl，HCN等，则燃料池传感器易失效。而微量的还原性气体对氧化锆式微氧仪的分析结果产生影响，近又发现微量的N2O对氧化锆式微量氧分析仪产生影响，所以在检测时要充分考虑到杂质的存在，选择恰当的分析仪，才能得到准确的结果。